“一代产品是圆柄螺丝刀,也就是传统的‘起子’;二代产品同一根手柄,可更换8个不同型号的刀头;三代产品是T型手柄,可更换30多个不同型号的刀头,安装棘轮后,可以称之为智能工具。”三鼎公司总经理徐江手里握着三把形状迥异的螺丝刀,为记者清晰勾勒出三鼎公司这些年的产品升级之路。
作为我市首家上市公司,近年来,三鼎公司凭借技术创新和产品创新这一敲门砖,实现了从手工操作向自动设备、传统工具向智能工具的蜕变,一跃成为亚洲最大的行业龙头企业之一。
今年“五一”前夕,三鼎公司的刀杆生产线新项目正式投产,这是该公司今年来的第二个技改项目,此前,公司投资200多万元的棘轮生产线月底投产。两个技改项目的成功实施,不但提升了公司的自动化生产能力,也为三鼎工具的人性化、智能化增添了砝码。
所谓“智能化”,说简单点,就是在工具杆安装一个特殊的棘轮,使工具使用起来更加便捷、更加省力。
经过近一年时间的研发,三鼎公司的棘轮研发生产技术已经日趋成熟,通过安装企业自主生产的棘轮,三鼎公司的工具产品扭力可提高30%。公司研发部相关技术人员告诉记者,棘轮产品专利此前一直被台湾企业所掌控,三鼎公司经过不断努力,其棘轮产品已在国内和美国申请了相关专利。通过与美国第二大零售商homedepot(家得宝)合作,三鼎公司的棘轮系列工具年销售量已经接近3000万元,占到公司总销售量的近四成。
2004年以前,三鼎公司和许多中小企业一样,由于资金、技术等方面的原因,产品开发一直走的是“跟随创新”的道路。但是,企业的决策层明白,惟有加大自主创新力度,三鼎公司才能在同行业中脱颖而出,甚至引领整个行业。
这些年来,三鼎公司每年都会拿出500万元的资金,用于项目研发、设备改造、人才培训等,并建成同行中规模最大的检测中心、研发中心。在工具行业,每个工人是管理3至4台机器。经过改造,三鼎公司的自动化生产水平得到显著提升,每个工人可以掌控6至8台机器。这意味着,三鼎公司可以减少近一半的工人数量,而在人均产出方面可以提升40%左右,这在当前劳动力普遍紧缺的背景下就显得弥足珍贵。重合度齿条ks凯时app折多山齿条插刀齿数比齿式棘轮机构浙东悬空大瀑布齿形链重合断面的轮廓线